我國現行的熱處理標準

序號標準級別號標準名稱1JB/T10174-2000　　　　　　鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗方法2JB/T10175-2000　　　　　　熱處理質量控制要求3JB/T3999-1999　　　　　　鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火4JB/T4155-1999　　　　　　氣體氮碳共滲5JB/T4202-1999　　　　　　鋼的鍛造余熱淬火回火處理6JB/T4390-1999　　　　　　高、中溫熱處理鹽浴校正

真空的基本知識

一、真空及真空度的概念　　在真空技術中，把低于一個大氣壓的氣體狀態，統稱為真空。與正常的大氣相比，這是一種較稀薄的氣體狀態。　　真空中殘存氣體的稀薄程度就是真空程度的高低，即真空度。?　　二、真空度的單位　　依據真空度的定義，衡量真空度高低最直接的物理量應是每單位體積中的分子數，但由于歷史和技術上的原因，真空度的高低是用被抽空容器中殘存氣體的絕對壓強來表示的。“壓強”，是指單位面積容器壁上所承受的

脈沖電源等離子體氮化技術的特點

與直流等離子體氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進一步的發展，并在直流等離子體氮化技術基礎上拓寬了應用范圍。脈沖電源等離子體氮化技術具有如下一些特點：?　　1、工藝參數獨立可調　　脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數獨立可調。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿

淬火裂紋和非淬火裂紋的特征及實例分析

淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特征加以區分。?　　一、淬火裂紋的特征　　在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突變處形成。　　在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，

利用布氏硬度壓痕直徑直接換算出工件的洛氏硬度

在生產現場，由于受檢測儀器的限制，經常使用布氏硬度計測量大型淬火件的硬度。如果想知道該工件的洛氏硬度值，通常的方法是，先測量出布氏硬度值，然后根據換算表，查出相對應的洛氏硬度值，這種方式顯然有些繁瑣。那么，能否根據布氏硬度計的壓痕直徑，直接計算出工件的洛氏硬度值呢？答案當然是肯定的。根據布氏硬度和洛氏硬度換算表，可歸納出一個計算簡單且容易記住的經驗公式：HRC=（479-100D）/4，其中D為Φ

離子氮化爐的漏氣檢測方法

說明：以下檢測方法僅適用于我所生產的系列輝光離子氮化爐，非我所的用戶可供參照檢測。　　離子氮化爐屬低真空設備范疇，一般情況下，設備經過一段時間的使用，漏氣情況多少會存在。在漏氣較輕微的情況下，漏氣一般不會對工件的氮化質量造成太大的影響（不銹鋼系列除外），但如果設備漏氣較嚴重，則漏氣會影響到工件的氮化質量，必須予以檢修。　　真空設備的檢漏相對來說是比較困難的，通常采用“分段”檢查的辦法，即一段一段的